为生产产品直接耗用的材料会增加企业的

为生产产品直接耗用的材料会增加企业的生产成本和竞争力。直接耗用的材料是指用来制造最终产品的原材料、部件和组件等，而不包括间接费用和辅助材料。对于制造业企业来说，直接耗用的材料是生产过程中不可或缺的一部分，因此增加企业使用这些材料的效率与质量的关键。

1. 增加生产效率

提高原材料利用率

增加生产产品直接耗用的材料，可以提高原材料的利用率。企业在生产过程中如果能够更好地利用原材料，就可以减少浪费和损耗，从而降低生产成本。例如，通过合理的材料搭配和生产工艺，可以降低原材料的浪费率，提高材料的利用效率，使企业在相同的原材料消耗下生产更多的产品。

优化供应链管理

增加生产产品直接耗用的材料，还可以优化供应链管理。优化供应链管理可以通过更好地控制原材料的采购、配送和库存等环节，减少生产过程中的不必要的等待时间和延迟，提高生产效率。例如，及时采购原材料、与供应商建立稳定的合作关系，以及合理安排生产计划和物流配送等，都可以减少因原材料不足或供应链中断导致的生产停滞和损失。

2. 提高产品质量

确保原材料的质量

增加生产产品直接耗用的材料，可以确保原材料的质量。原材料的质量直接关系到最终产品的质量。如果企业能够选择并使用优质的原材料，将提高产品的品质和竞争力。例如，对原材料进行严格的质量检验和筛选，确保原材料符合相关的标准和要求，可以减少因原材料质量问题导致的产品缺陷和客户投诉。

优化生产工艺

增加生产产品直接耗用的材料，还可以优化生产工艺，提高产品的加工和装配质量。优化生产工艺可以通过改进生产流程、提高生产设备的精度和稳定性，以及加强员工的培训和技能提升等手段来实现。例如，使用更精密的加工设备和工具，以及严格的生产作业指导和质量控制流程，可以提高产品的一致性和稳定性，满足客户对产品质量的要求。

3. 降低生产成本

减少材料损耗和浪费

增加生产产品直接耗用的材料，可以减少材料损耗和浪费，降低生产成本。材料损耗和浪费是生产过程中的常见问题，尤其是对于一些高成本的材料。通过合理的材料规划和控制，以及采取有效的生产管理和技术手段，可以减少材料的损耗和浪费，提高生产效率，降低生产成本。

优化生产布局和工序安排

增加生产产品直接耗用的材料，还可以通过优化生产布局和工序安排降低生产成本。优化生产布局和工序安排可以通过合理规划生产设备和生产线的布局，减少生产过程中的物料运输和装配时间，提高生产效率和产能。例如，采用流水线生产模式，合理分配工序和岗位，减少生产过程中的等待和重复，提高生产效率和产品质量。

综上所述，为了提高生产效率、提高产品质量和降低生产成本，企业应当增加生产产品直接耗用的材料并合理利用。这需要企业从原材料的选择、供应链的管理，到生产工艺的优化和成本控制等方面进行整体考量和操作，以提高企业的竞争力和市场份额。